Особенности материала
Теплоизоляционные изделия из пенополиуретана (ППУ) применяются для:
- теплоизоляции газо- нефтепроводов,
- трубопроводов горячего и холодного водоснабжения,
- инженерных сетей химических и нефтехимических производств, цистерн, хранилищ, емкостей и других промышленных объектов,
- оборудование рефрижераторной и криогенной техники при диапозоне температур от -190°С до +140°С.
Гарантируется постоянная рабочая температура +121°С. Температура +130°С также считается нормальной. +150°С — максимально допустимая, но кратковременно, не более 10 минут, после чего начинается коксование внутренней поверхности.
Наиболее распространенной продукцией, полученной методом заливки ППУ, являются теплоизоляционные полуцилиндры (скорлупы), используемые в качестве теплоизоляции участков труб при надземной и канальной прокладке трубопроводов.
Главными преимуществами теплоизоляции скорлуп ППУ являются:
- низкая трудоемкость монтажа,
- возможность многоразового использования,
- быстрый доступ к поврежденным участкам.
Пенополиуретановые скорлупы могут быть выполнены с дополнительной облицовкой из стеклопластика, фольги, оцинкованного металла и других материалов, основная задача которых не допустить попадания прямых солнечных лучей на внешнюю сторону скорлупы. На трубопровод пенополиуретановые скорлупы (полуцилиндры) монтируются с помощью проволочных или ленточных хомутов, бандажей и клеевых составов.
Нормальная плотность пенополиуретановых скорлуп (скорлуп ППУ) непосредственно в изделии составляет от 55 до 65 кг/м3, в сравнении с напыляемым пенополиуретаном ППУ – 26-32 кг/м3 (напыление и вспенивание без давления происходит непосредственно на изолируемом объекте). При этом скорлупы ППУ (пенополиуретановые скорлупы) имеют хорошую механическую прочность, низкий коэффициент теплопроводности. Увеличение плотности изделия не позволяет улучшить качество продукции, а приводит лишь к росту себестоимости полуцилиндров.
Свойства пенополиуретановых скорлуп (скорлуп ППУ)
— ППУ долговечен (срок эксплуатации пенополиуретана превышает 30 лет с полным сохранением всех свойств);
— ППУ обладает высокой механической прочностью, тепло- и морозостойкостью (от -100 до +150°С);
— ППУ устойчив к воздействию влаги (поглощение по массе составляет всего 2%);
— ППУ не подвержен воздействию микроорганизмов, плесени и грибков, не гниет;
— ППУ имеет высокую и долговечную адгезию ко всем строительным материалам;
— ППУ не поддерживает горение трудно горючим материалом (при отсутствии открытого огня ППУ не горит);
— ППУ инертен, обладает высокой стойкостью к химическим соединениям;
— ППУ нетоксичен и экологически безопасен.
Пенополиуретановые скорлупы изготавливаються из жесткого пенополиуретана(ППУ)
- диаметром от 15мм до 630мм сегментами 1/2 Ø длиной 1 м.п.(угол 180°)
- диаметром от 720мм до 820мм сегментами 1/3 Ø длиной 1 м.п.(угол 120°)
- диаметром от 920мм до 1220мм сегментами 1/4 Ø длиной 1 м.п.(угол 90°)
Теплоизоляция трубопроводов с помощью полуцилиндров (сегментов) позволяет избавиться от недостатков присущих методу напыления пенополиуретана. Технология производства скорлуп методом заливки пенополиуретана в пресс-форму позволяет в цеховых условиях изготовить требуемое количество теплоизоляционных полуцилиндров-скорлуп для дальнейшей их установки на трубопровод с помощью проволочных или ленточных хомутов или клеевых составов.
Монтаж теплоизоляционных скорлуп ППУ отличается низкой трудоемкостью и высокой производительностью: двое рабочих могут смонтировать до 300 п.м. за смену, что сокращает время монтажа в 5-6 раз по сравнению с традиционными материалами. Монтаж скорлуп производится путем склеивания их компонентами ППУ или иными клеевыми составами. Скорлупы ППУ могут монтироваться на теле трубы с помощью обычной вязальной проволоки (хомутов, стяжек, скоб). После монтажа скорлупы ППУ необходимо защитить от воздействия ультрафиолета (солнечных лучей). Защитой может служить оцинкованная обечайка, краска, термоусадочная пленка, стеклопластик, фольга, оцинкованный металл и другие материалы.